發電(diàn)機密封油系統的作(zuò)用(yòng)是防止外界氣體(tǐ)進入發電(diàn)機内部及阻止氫氣從機内漏出，以保證電(diàn)機内部氣體(tǐ)的純度和壓力不變。我廠發電(diàn)機采用(yòng)雙流環式密封。雙流環式密封采用(yòng)雙流環式密封瓦，它有(yǒu)兩套獨立的循環供油系統，一為(wèi)空側油系統，另一為(wèi)氫側油系統。

     一、雙流環密封油系統的功能(néng)和特點

     向密封瓦提供二個獨立循環的密封油源，保證密封油壓力高于發電(diàn)機内氣體(tǐ)壓力，并确保密封瓦内氫側與空側油壓相等，其壓差限定在0.085Mpa左右。

     通過密封油冷卻器冷卻密封油，從而帶走因密封瓦與軸之間的摩擦損耗而産(chǎn)生的熱量，确保瓦溫與油溫控制在要求的範圍之内。通過濾油器，去除油中(zhōng)雜物(wù)，保證密封油的清潔度。

      二、空側密封油路

     由空側交流密封油泵，從空側油箱取得油源，它把一部分(fēn)油升壓後經冷油器、濾油器注入密封瓦的空側，另一部分(fēn)油則經過主差壓閥流回到空側油泵的入口。通過差壓調節閥的調節，使密封瓦處的空側密封油壓始終保持在高出發電(diàn)機機内氣體(tǐ)壓力0.085MPa的水平上。空側直流密封油泵使油以相同方式循環。

      三、氫側密封油油路

     氫側密封油泵從氫側回油控制箱取得油源。它把一部分(fēn)油升壓後經冷油器、濾油器、平衡閥注入密封瓦的氫側。油泵裝(zhuāng)有(yǒu)旁路管道，通過節流閥對氫側油壓進行粗調。氫側油壓則通過平衡閥進行細調，并使之自動跟蹤空側油壓，以達到基本相同的水平。氫側直流密封油泵以相同的方式循環。

     四、消泡箱

     從氫側密封瓦出來的油先流入到消泡箱中(zhōng)，在消泡箱中(zhōng)氣體(tǐ)得以從油中(zhōng)擴容逸出。消泡箱裝(zhuāng)于發電(diàn)機下半端蓋中(zhōng)，通過直管溢流裝(zhuāng)置使箱中(zhōng)的油位不至于過高。消泡箱汽、勵端各裝(zhuāng)有(yǒu)一個，在它們之間的連接管道上裝(zhuāng)有(yǒu)一U形管，以防止汽、勵兩端風扇壓差不一緻，使油煙在發電(diàn)機内循環流動。在消泡箱内側各裝(zhuāng)有(yǒu)一個浮子式油位高報警開關，監視消泡箱油位，防止發電(diàn)機進油

     五、差壓閥

     本密封油系統的差壓閥有(yǒu)二隻。主差壓閥接于空側密封油泵的進出油口，起旁路調壓作(zuò)用(yòng)，信号分(fēn)别取自發電(diàn)機内風壓和空側密封油壓。該閥門可(kě)自動調節旁路的流量大小(xiǎo)，從而保證空側密封油壓始終高于發電(diàn)機内氣體(tǐ)壓力0.085MPa。 備用(yòng)差壓閥串接于空側高壓和低壓備用(yòng)油路之中(zhōng)，來保證備用(yòng)密封油油壓始終高于機内氣壓壓力0.056Mpa。